不少制药企业栓剂生产，使用传统开放式搅拌罐配制基质；人工投料粉体扬尘大，车间洁净管控难度高；搅拌均质能力不足，高粘度基质混合不充分；物料搅拌带入大量气泡，成品栓剂出现气孔、空洞；温控不稳定造成基质局部变质，不同批次栓剂品质波动大；人工出料转运，劳动强度大，难以对接后端栓剂灌装设备。近期，温州科瑞机械有限公司为一家制药企业完成KRSRJ 栓剂真空乳化成套设备交付调试，整套机组正式投入固体制剂洁净车间生产。
该客户主营医用栓剂产品，同时生产油基、水溶性多类型栓剂基质；原有开放式搅拌配制，粉体投料粉尘大，成品栓剂气孔不良率偏高，批次一致性差；希望实现密闭真空化配制，改善基质脱泡与混合效果，精准控温，设备满足 GMP 规范，可自动输送物料对接后端灌装工序。多方对比制药设备厂家，最终选用科瑞 KRSRJ 栓剂真空乳化成套设备。
科瑞技术工程师结合客户栓剂基质配方、粘度特性、产能要求，匹配对应容积 KRSRJ 成套机组，优化搅拌、均质、热水恒温循环工艺配置。真空负压吸料投料，解决粉体扬尘问题；三重搅拌搭配外循环高剪切乳化，保障基质与药粉充分混合；真空环境同步脱除物料气泡；夹套热水循环 PID 恒温控制，规避栓剂基质温度波动风险；集成 CIP 清洗，工艺配方一键存储调用；可按液位自动向后端灌装设备输送物料，减少人工干预。设备到场完成安装对接，同步开展操作、参数设置、清洗维护、GMP 验证相关培训。
成套设备投产后，整套密闭化生产，粉体投料扬尘得到消除；基质混合均匀，真空脱泡效果显著，栓剂气孔、空洞不良大幅下降；温控稳定，有效规避基质过热变质风险；工艺参数可留存，缩小批次品质差异；物料自动输送对接后道灌装，降低人工劳动量，整套设备运行满足车间 GMP 生产管控，助力企业栓剂产品提质稳产。
KRSRJ 栓剂真空乳化成套设备适配各类医药栓剂基质配制，多容积型号可选，支持 URS 非标定制。温州科瑞机械有限公司，可结合药企产能、物料工艺提供单机到整套生产线方案，从前期工艺评估、设备供货、现场调试培训到后期配件维保提供全流程服务，助力制药企业半固体制剂生产合规升级。