破局产线布局难题！温州科瑞机械发布“高落差”系列乳化机，助力工厂空间高效利用

温州，2024年3月——在土地成本攀升、工厂空间日益珍贵的今天，如何优化生产布局、向立体空间要效率，成为制造业面临的关键课题。近日，温州科瑞机械有限公司（以下简称“科瑞机械”）创新推出其“高落差”系列乳化机，该机型专为适应现代化工厂的多楼层、高层罐体对接等复杂工况设计，为解决传统乳化设备在垂直布局上的局限提供了高效、可靠的国产化方案。

技术突破：打破垂直输送瓶颈

传统乳化工艺常受限于设备安装高度，需依赖额外输送泵或多道中转工序，不仅增加能耗与故障点，更易造成物料污染与品质波动。科瑞机械最新研发的“高落差”系列乳化机，核心创新在于其强大的垂直输送与均质能力。

该设备采用特制的大功率、高扬程均质输送结构，优化了剪切头与泵送系统的协同设计，能直接将一楼处理完成的物料，稳定、连续地输送至数层楼高的成品储罐或下一道工序，最大垂直输送高度可达20米以上，且能保持乳化颗粒细度与分布的高度一致性。

“这不仅仅是增加功率那么简单，”科瑞机械研发部负责人解释道，“我们攻克了长距离垂直输送中容易出现的脉动、颗粒分层、剪切热累积等技术难点，确保了从进口到出口全流程的工艺稳定性。”

应用场景：直击多楼层生产痛点

“高落差”系列乳化机的推出，精准服务于以下典型场景：

1. 多楼层车间：常见于用地紧张的老工业区改造或现代化园区设计，原料处理在一楼，成品储存在三楼及以上。

2. 高架罐体对接：在粮油、日化等行业，需将乳化后的产品直接泵入大型高位成品罐。

3. 自动化连续生产线：作为关键节点设备，无缝衔接前后段存在高度差的工艺环节，减少中转罐与搬运设备。

浙江某大型日化企业已在新建产线中率先试用。该企业项目工程师反馈：“新产线采用了立体布局，科瑞这台设备完美解决了我们从均质间到楼上灌装间的直接输送问题，省去了两台中转泵和配套管线，简化了流程，预计整体能耗可降低18%。”

市场价值：赋能工厂柔性升级

在当前制造业智能化、集约化改造的浪潮下，科瑞机械此举直击市场痛点。销售总监王先生表示：“许多客户在厂房升级或新建时，都希望实现更紧凑、更流线型的布局。我们的‘高落差’机型给了设计师和设备工程师更大的自由度，不再需要为了迁就设备而牺牲布局效率，这本身就是一种巨大的价值提升。”

该设备的问世，也意味着国产高端乳化设备在针对特殊工况的定制化、系统化解决方案能力上迈上新台阶，有望替代部分依赖进口的复杂系统集成项目。

战略延伸：从单机到系统解决方案

科瑞机械总经理林总指出：“‘高落差’乳化机的发布，标志着我们从提供单一设备，向提供涵盖工艺适配、空间布局优化的模块化系统解决方案深化。未来，我们将继续围绕客户的实际生产环境挑战进行创新，帮助客户降本增效，提升核心竞争力。”

据悉，该系列产品已接受预订，并将于今年第二季度起批量交付。科瑞机械同时提供针对性的工况分析与布局设计支持，确保设备与客户生产系统实现最优整合。

关于温州科瑞机械有限公司
作为国内混合与分散设备领域的创新者，科瑞机械始终专注于解决实际生产中的棘手问题。从防爆安全到空间利用，公司持续以技术研发响应市场变化，致力于为化工、食品、制药、日化等行业提供更智能、更高效、更贴合需求的装备解决方案。