科瑞机械发布全新防爆型高剪切真空乳化机，为易燃易爆工况安全生产注入强心剂

近日，国内化工与制药装备领域的领军企业——科瑞机械，正式推出其潜心研发的防爆型高剪切真空乳化机系列产品。该系列设备的问世，填补了行业内针对易燃、易爆物料进行安全、高效乳化加工的专用高端装备空白，标志着科瑞机械在特种工况装备技术领域取得了重大突破，为化工、涂料、油墨、农药、新能源电池材料及部分特种医药中间体等高风险生产领域提供了本质安全型的工艺解决方案。

 

直面行业痛点，构筑本质安全屏障

在许多精细化工及材料生产过程中，原料或溶剂常具有易燃、易爆、易挥发等特性，在传统的乳化混合工艺中，因机械摩擦、静电累积、局部过热等因素引发的潜在安全风险不容忽视。科瑞机械本次发布的防爆型乳化机，正是直击这一核心痛点。

该机型严格遵循国家及国际防爆标准（如GB 3836、ATEX、IECEx等）进行设计与制造。其核心动力系统——主电机、减速机及控制系统，均采用符合最高防爆等级（如Ex d IIB T4 Gb或更高定制等级）的认证产品。设备所有电气部件、接线盒、传感器及控制柜均满足防爆要求，从源头上杜绝了电火花引燃的可能性。同时，设备采用特殊的防静电设计及全密闭结构，确保在真空或惰性气体保护环境下运行，彻底隔绝物料与空气的接触，多重防护构筑起安全生产的坚固屏障。

性能不妥协，智能与高效兼备

在实现顶级防爆安全的同时，该系列设备并未牺牲任何工艺性能。它继承了科瑞机械明星产品 “外循环真空乳化机” 的技术精髓，采用高效的外循环管线设计，结合超高速剪切乳化头，使物料在系统内循环往复，经受极致剪切与均质，最终获得粒径分布极窄、高度稳定的高品质乳液或分散体。

设备集成了智能化防爆控制系统。防爆型PLC与触摸屏操作界面，可对乳化过程的温度、压力（真空度）、转速、循环次数等关键参数进行精确监控与自动调节。系统具备故障自诊断、安全联锁停机、运行数据追溯等功能，不仅提升了操作的便捷性与工艺的重现性，更将安全管理提升至数字化、智能化新高度。

应用前景广阔，赋能高危工艺升级

科瑞机械此款防爆型乳化机的推出，具有重大的行业意义：

1. 工艺安全升级：使许多原本因风险过高而难以实现高效乳化混合的工艺得以安全进行，拓宽了高端产品的研发与生产边界。

2. 生产效率提升：提供了可替代传统落后、低效且安全性差的敞开式或简易搅拌设备的现代化方案，实现高危物料的连续、密闭、自动化生产。

3. 环保与合规：全密闭系统有效防止了挥发性有机化合物（VOCs）的逸散，降低了物料损耗，帮助企业满足日益严格的环保与安全生产法规要求。

科瑞机械总经理表示：“安全是制造业，尤其是流程工业的生命线。我们推出防爆型乳化机，不仅是推出一款产品，更是向市场传递科瑞‘为苛刻工况提供可靠解决方案’的核心承诺。它体现了我们将尖端工艺技术与本质安全设计深度融合的研发理念。”

目前，该系列防爆型高剪切真空乳化机已接受客户定制化咨询与订单，并成功应用于多家知名化工企业的产线升级项目中。科瑞机械将继续聚焦行业特种需求，以技术创新驱动，助力中国高端制造业向更安全、更智能、更绿色的方向高质量发展。