温州科瑞机械自主研发KRSRJ栓剂真空乳化成套设备，引领高端制剂生产新变革

近日，国内制药装备领域迎来重要创新成果——温州科瑞机械有限公司成功自主研发并推出新一代KRSRJ栓剂真空乳化成套设备。该设备的问世，标志着我国在高端栓剂、软膏、乳膏等半固体制剂生产装备领域取得了突破性进展，为制药行业提供了更高效、更稳定、更符合国际标准的智能化解决方案。

技术创新突破，赋能精密制造

KRSRJ栓剂真空乳化成套设备集成了高剪切乳化、真空脱泡、自动控温、CIP在线清洗、PLC全自动控制等先进技术于一体，专为满足栓剂基质的乳化、均质、脱气及灌装前处理等关键工艺而设计。

其核心优势体现在：

1. 卓越的乳化质量：采用特殊设计的高剪切乳化头与低速刮壁搅拌的复合结构，在真空环境下工作，能确保物料充分混合、分散均匀，获得细腻、稳定、无气泡的优质乳膏基质，极大提升了栓剂产品的均匀度、稳定性和生物利用度。

2. 高效的真空脱泡系统：全程在密闭真空条件下进行乳化与搅拌，有效去除物料在搅拌过程中带入的气泡，防止栓剂出现空洞、密度不均等问题，保障了产品外观与内在质量的完美统一。

3. 精准的全程控温：配备精确的温度控制系统，可实现从熔化、乳化、保温到冷却的全过程温度精确控制，特别适用于对温度敏感的药物基质，确保药效稳定。

4. 高度的自动化与清洁性：采用PLC触摸屏人机界面，可实现配方存储、工艺过程全自动控制、数据记录与追溯，操作简便，重现性好。同时，设备符合GMP要求，接触物料部分均采用高等级不锈钢材质，内表面镜面抛光，配合完善的CIP/SIP功能，清洁彻底，有效防止交叉污染。

解决行业痛点，提升综合效益

传统栓剂基质生产常面临乳化不均匀、气泡难消除、工艺不稳定、批次间差异大、生产效率不高等痛点。科瑞机械KRSRJ系列设备通过系统性的技术创新，不仅从根本上解决了这些难题，还通过自动化控制降低了人工操作强度与误差，通过优化能效与物料利用率帮助企业降低生产成本，通过稳定且高标准的产品质量助力药企顺利通过国内外苛刻的认证要求，综合提升了制药企业的核心生产竞争力。

应用前景广阔，市场潜力巨大

该成套设备不仅适用于各种类型的栓剂（如肛栓、阴道栓）基质的大规模、高品质生产，还可广泛扩展应用于软膏、乳膏、糊剂、凝胶、化妆品膏霜等高粘度乳化物料的制备领域，满足制药、保健品、化妆品等多个行业的升级需求。

温州科瑞机械有限公司负责人表示：“KRSRJ栓剂的成功研发，是科瑞机械长期聚焦客户需求、深耕制药工艺与装备技术的结晶。我们始终致力于为全球客户提供高性能、高可靠性的制药装备解决方案。未来，我们将继续坚持创新驱动，与行业伙伴携手，共同推动中国制药装备向智能化、绿色化、国际化方向迈进。”

随着全球医药健康产业的持续发展及对药品质量要求的不断提升，温州科瑞机械推出的这款具有自主知识产权的KRSRJ栓剂真空乳化成套设备，预计将在市场上获得广泛青睐，为我国制药工业的转型升级和高质量发展注入强劲动力。