温州科瑞机械推出新一代外循环真空乳化机，革新高端精细化工生产模式

近日，温州科瑞机械有限公司再次引领行业技术升级，正式发布其创新研发的新一代外循环真空乳化机。该设备深度融合了高效乳化、真空脱泡与循环剪切三大核心技术，为化妆品、医药、高端涂料、新能源材料等对生产环境与产品品质有严苛要求的行业，提供了集高效、稳定、洁净于一体的智能化解决方案，标志着科瑞机械在高端乳化装备领域迈出了坚实一步。

技术突破：三位一体，定义高效洁净新标准

相较于传统设备，科瑞机械此次推出的外循环真空乳化机实现了系统性革新：

1. 真空脱泡与高效乳化同步完成：设备在密闭真空环境下运行，能有效去除物料在搅拌过程中带入的气泡，确保成品膏体细腻光滑、无气泡、密度均匀。真空环境同时避免了物料与空气接触可能引发的氧化或污染，显著提升了产品的稳定性与保存期限。

2. 外循环强力剪切系统：这是本设备的核心创新点。通过独特设计的外置式多级精密剪切泵组，主锅内物料在真空状态下被连续抽出，并经受极高线速度的定转子剪切、撞击与撕裂，随后再循环回主锅。这种强制外循环模式打破了传统锅内乳化存在的剪切死角，使物料的分散、乳化、均质过程更彻底、更快速，尤其适用于处理高粘度或含有高固含量物料的配方。

3. 全封闭自动化生产流程：设备采用全密闭结构，符合GMP洁净标准。从投料、乳化、混合、均质到出料，全程可在真空或惰性气体保护下进行，完美满足无菌化、无尘化生产要求。配合先进的PLC触摸屏控制系统，可实现温度、真空度、转速、循环时间等参数的精确设定与全程自动化控制，确保每批次产品的品质一致性。

4. 模块化与多功能设计：设备主锅可配备刮壁低速搅拌器，配合外循环高速剪切，适应更复杂的工艺。同时，采用优质不锈钢材质（如316L）及镜面抛光、CIP在线清洗等设计，便于彻底清洁与维护，满足多品种、小批量的灵活生产需求。

解决高端制造痛点，赋能产业升级

在高端化妆品、生物制剂、纳米材料等领域，生产过程中存在气泡难消、分散不均、易受污染、批次稳定性差等共性难题。科瑞外循环真空乳化机正是直击这些核心痛点：

• 对化妆品行业：可生产出无气泡、质地轻盈、吸收性更佳的精华、乳液、膏霜等高端产品。

• 对制药与生物科技行业：为软膏、乳剂、凝胶、微球制剂等提供了安全、均一、可控的制备环境。

• 对高新技术材料行业：在导热硅脂、电极浆料、陶瓷浆料等产品的均质分散方面，展现出独特优势。

公司承诺：以匠心装备，护航中国智造

温州科瑞机械有限公司总经理在发布会上表示：“外循环真空乳化机不仅仅是一台设备的升级，它代表了我们对于‘高品质制造’流程的深度理解。我们致力于通过更智能、更精密的装备，帮助客户攻克工艺难点，提升产品附加值，共同推动中国精细化工及相关高端制造业向高质量、高可靠性方向发展。”

科瑞机械始终将研发创新置于战略核心，建有完善的试验中心，可为客户提供配方与工艺的适配性测试。此次新品的发布，进一步丰富了其真空乳化设备产品矩阵，巩固了其在技术密集型应用市场的领导地位。

目前，该系列外循环真空乳化机已进入量产阶段，并可接受客户的个性化定制。预计它将迅速成为高端制造市场的新标杆，为下游产业的工艺革新与品质飞跃提供强有力的装备支撑。