软胶囊生产工艺中，明胶溶胶是决定软胶囊外观、崩解时限与产品稳定性的前置核心工序，水浴式化胶罐作为明胶溶解、真空脱泡、胶液恒温储存的专用制药装备，是软胶囊生产线不可或缺的关键设备。温州科瑞机械有限公司深耕制药流体成套设备研发制造，推出水浴式化胶罐，为药企提供稳定合规的软胶囊化胶工艺解决方案。

温州科瑞机械专注医药制剂装备研发生产，自研水浴式化胶罐采用三层罐体结构：内胆、水浴加热夹套与保温层，依靠循环水浴间接加热，相比直接加热，罐内温度分布均匀，有效避免明胶局部过热降解，保障胶液粘度稳定。与物料接触内胆、管道采用 AISI316L 卫生级不锈钢，镜面抛光，无卫生死角，便于清洗消毒，满足 GMP 洁净车间生产要求。

设备集成投料、恒温搅拌、真空脱泡、在线温控、压力监测等一体化功能。配置多层双向搅拌桨，搅拌均匀，加速明胶、甘油、纯化水混合溶解；配套真空系统，可快速抽除胶液内部气泡，减少软胶囊成品气泡、麻点缺陷。搭载 PLC + 触摸屏控制系统，温度、搅拌转速、真空度参数可设定、存储，实时监控记录生产数据，满足制药工艺验证需求。罐体配置视镜、照明、呼吸器、压力传感器、快开人孔，投料观察、检修维护便捷。

 

水浴式化胶罐支持电加热或蒸汽换热两种供热方式，容积规格丰富，从小试中试小型化胶罐到大生产工业化机型均可定制，胶液可保温储存并压力输送至软胶囊压丸主机，实现连续化生产。除软胶囊明胶制备外，设备也可应用于药膏、凝胶、化妆品膏体配料溶解等场景。

不少软胶囊生产企业在化胶环节遇到温度难控、胶液粘度波动大、气泡多、清洗困难等问题。温州科瑞机械水浴式化胶罐优化水浴循环换热系统，温控精度高，恒温保胶性能强；罐体可选配 CIP 在线清洗模块，减少人工清洗带来的污染风险，降低车间人工成本。设备模块化设计，可根据客户车间布局、产能需求进行非标定制，适配研发小试、中试放大以及规模化量产。

作为制药装备源头厂家，温州科瑞机械严格执行出厂测试，水浴式化胶罐出厂前进行水试、真空测试、温控校验，保障交付品质。除水浴式化胶罐外，公司还供应 MDI 气雾剂设备、真空乳化机、配料搅拌罐等医药流体成套设备，提供方案设计、设备制造、现场安装调试、人员培训、售后维保一站式服务。

未来，温州科瑞机械有限公司持续升级水浴式化胶罐温控系统、真空脱泡结构与 CIP 清洗模块，进一步提升胶液品质稳定性，助力国内软胶囊制剂企业优化化胶工艺，提升软胶囊成品良率。