高剪切混合乳化机制作材料概述

高剪切混合乳化机混料筒一般用不锈钢制作,内外壁抛光,结构设计上保证无积料死角,清洗方便彻底。筒体上部有两个进料口,下部有一个显微镜出料口。桶体可用手任意转动,以便于出料。另可带强制搅拌装置,有利于一些特殊物料的充分混合。或者可以附带加湿装置,改善喷雾造粒后的粉体的含水率。

高速旋转的转子带动液流在流腔的作用下会产生一股强烈液体垂直环流。容器里的液体就开始整体循环,达到宏观上的混合。另一方面,高速旋转的转子能产生微观混合所必要达到的一定剪切紊流,这些经过微观混合处理过的液体随着整体液流的循环被分散到容器的各个角落。

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卧式高剪切分散乳化机组成介绍

卧式高剪切分散乳化机由电动机、连接体、均质头等组成,联接体一般采用无逢管焊接而成,均质头是由均质壳体、转子、定子、密封等组成,机械密封采用硬质内装型密封。适应温度在-30~200℃之间,转子、定子采用优质不锈钢锻压制造,还根据物料的需要可对转定子进行特殊氮化处理,使转子定子更耐磨,更耐腐蚀,转子与定子之间的间隙为0.1-0.4mm;定子一般为长槽、网孔、圆孔等。层次可分为单级2层-10层、三级12层-24层。(剪切面与层数相等)一般来说层次越多,剪切率越大,细化度越好,但值得注意的是,效果的好坏,真正关键是转子齿条的形状、转定子角度、剪切面精度有关。侧面法兰为进口,上面法兰为出口。  

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概述栓剂真空乳化机优点用途

栓剂真空乳化机采用上部同轴二重型搅拌器,液压升降开盖,快速均质搅拌器转速:0-1400r/min(变频调速)、慢速刮壁搅拌器转速:10—100r/min(无级调速)、均质头采用高剪切涡流式乳化搅拌机,慢速刮壁搅拌自动紧贴锅底及壁。

栓剂真空乳化机操作简便,性能稳定,均质性好,生产效率高,清洗方便,结构合理,占地面积少,自动化程度高等。适用于配制栓剂药品,对于油基质、霜基质、水溶性质、尤其对基质粘度大,固料含量比较高的物料配制更显著功效。

高速分散乳化机原理及适用范围

高速分散乳化机是用于连续生产或循环处理需要分散、乳化、破碎的物料的高性能均质乳化设备。其核心元件是1-3组相互咬合的多层转子和定子;转定子周边均开有一定数量的细长切口。转子在高速旋转时,产生很大的离心力使被处理的物料从旋转的细长切口(狭缝)中喷出,并在定子的共同作用下,使被处理的物料受到两方面的作用力:迫使它通过狭缝的正作用力和阻止它通过的阻力。同时,被处理的物料从狭缝中喷出时,还受到狭缝的剪切作用,以及由转定子相对运动而产生的旋转剪切力在多种作用力的作用下使物料得到均质、乳化。

适用范围:

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高速分散乳化机特点简述

高速分散乳化机又称离心式均质机,特别适合于物料的前处理工段,具有处理量大,能耗小,适合于工业化连续化生产,处理过的物料具有颗粒分布范围窄,均匀度好的特点。   

高速分散乳化机省时、高效、节约能源,生产效率高,它装拆简单,易清洗,满足不同场合的CIP清洗需要,具有一定的自吸力和低扬程输送功能。  

高速分散乳化机无死角,物料100%通过分散乳化,而且噪音低,运转平稳,维护方便。适合于各种以液体为介质的粉体团的粉碎、混合、均质、分散、乳化以及加速溶解等。

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移动式乳化机特点及应用范围

移动式乳化机的转子和定子的精密配合,工作头(转子和定子锻件制造)爪式结构,双向吸料,剪切效率高。剪切头有转子和定子组成,其中转子以其极高的线速度和高频机械效应所来强劲动能,使物料在转、定子精密的间隙中受到剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,从而达到分散、研磨、乳化的效果。适用于常压、真空、正压工况下工作。 

移动式乳化机移动方便,运转稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活,可连续使用,对物料可进行超细分散、乳化。可广泛适用于工业生产的乳化、均质和分散。

移动式乳化机的应用范围包括化妆品乳剂以至于胶浆等任何需要搅拌、均质、粉碎、悬浮和溶解的过程。移动式乳化机不同类型的可换定子头,可拆卸、清洗、材质均为不锈钢,定子头的大小,随电机功率的变化而变化。

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分散乳化机主要有哪些优点?

分散乳化机采用三相电机带动皮带,垂直压力满足设备的稳定性要求,特殊的密封装置为分层结构转子的快速运转提供了极高的稳定性。

分散乳化机主要优点:

1、直立式,物料可以彻底进入   

2、分散乳化机物料100%通过分散剪切,无死角出料   

3、连续混合和分散方法   

4、分散乳化机噪音低,运转平稳   

5、符合CIP和SIP的清洁标准   

6、分散乳化机适合于食品和制药业及化学工业。
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简介真空乳化机原理及应用领域

真空乳化机主要由预处理锅、主锅、真空泵、液压、电器控制系统等组成。水锅与油锅的物料经充分溶解后被真空吸入主锅进行混合、均质乳化。

真空乳化机原理:

真空乳化,是指物料在真空的状态下,利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中,其利用机械带来的强劲动能,使物料在定转子狭窄的间隙中,每分钟承受几十万次的液力剪切。离心挤压撞击撕裂等综合作用,瞬间均匀地分散乳化,经过高频的循环往复,最终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品。

应用领域:

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均质乳化机有何特点?

均质乳化机锅体采用优质不锈钢板冲压焊接组成,乳化锅乳化过程是在全密封条件下进行的,有效防止了灰尘和微生物的污染,料锅盖为自动升降式,水锅、油锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接吸入乳化锅,出料方式为乳化锅锅体翻转可倾式,通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加温,加热温度任意设定,自动控制。在夹层内接入冷却水即可对物料进行冷却,操作简单、方便,夹层外设有保温层。均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用,也可同时使用。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。锅内物料通过均质机的高速内循环剪切混合乳化,相向双搅拌,顺时针框式刮壁搅拌,逆时针浆式搅拌,刮板搅拌器在运转时产生离心作用,使四氟刮板紧贴锅壁,有效的解决了锅壁沾料问题,不留死角,理想的变频调速装置可使其转速任意无级调速。   

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均质乳化机的工作原理简介

真空均质乳化机组由均质锅(可升降锅盖、翻转式锅体)、水锅、油锅、刮壁双搅拌、真空系统、电加热或蒸汽加热温度控制系统、电器控制等组成,是生产药用软膏、高档膏霜、乳液等的专用设备。   

物料在水锅、油锅内通过加热、搅拌进行混合反应后,由真空泵吸入乳化锅,通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体,扫净挂壁粘料,使被括取地物料不断产生新界面,再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠,使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处,物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程,物料在剪切缝中被切割,迅速破碎成200nm-2um的微粒,由于乳化锅内处于真空状态,物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。   

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