铝管灌装封尾机的选用因素

铝管灌装封尾机的选用取决于以下因素:物料特性(粘度、起泡性)、灌装容量、瓶形和生产率以及购买力。   

1、对于中、小企业,甚至外企,在产品品种多、批量少,或者考虑投入少的情况下,半自动铝管灌装封尾机是实用的选择。

2、对于产品品种多,而批理又大的企业,则适以半自动铝管灌装封尾机和自动铝管灌装封尾机相结合方式生产。   

3、对于新办企业,产品范围较窄时,具备一定投资能力,且公司已有一定影响时,以选用自动铝管灌装封尾机为宜。   

4、对于产品品种主品种量特大,而部分品种量较少时,以选用自动化程度较高的生产线为主,配以少量的半自动铝管灌装封尾机为辅。  

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概述全自动灌装封尾机原理特点

全自动灌装封尾机适用于医药、食品、化妆品、日用化工用品等行业的塑管、铝塑复合管灌装封尾需要。可将各种糊状、膏状、粘度流体等物料顺利准确地注入软管中,并完成管内热风加热、封尾和打批号、生产日期等。   

全自动灌装封尾机结构紧凑、自动上管、传动部分全封闭。由全自动操作系统完成供管、洗管、识标、灌装、热溶、封尾、打码、修整、出成品全过程。由气动方式完成供管、洗管,动作准确可靠。   

全自动灌装封尾机调整拆装简便,特别适合于生产多规格大口径软管的用户,调整方便快捷。回转式软管模具附有电眼控制软管中心定位装置,利用光电感应完成自动定位。智能温控及冷却系统,使操作简单,封尾可靠。   

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铝管灌装封尾机工作原理及使用范围

铝管灌装封尾机主要用于铝管为包装容器物料的定量灌装、封尾,此机广泛应用于医药、日化、食品、化工等行业的包装。如软膏、牙膏、皮肤膏、鞋油、胶粘剂、AB胶、环氧胶、502胶、染发剂、等液体或膏状物料的灌装与封尾。

铝管灌装封尾机工作原理是人工将金属软管插入分度盘管座内,利用机械传动自动转位,光电检测,确认有管开始自动计量灌入管内、然后进行双向四折封尾、成品退出。   

超声波封尾机优点及适用

超声波封尾机是塑料软管封口的先进设备。它应用超声波使塑料软管封口处经换能器作用产生冲击高热并迅速熔化至粘合,因此不需要加任何辅助品,封口速度快、质量好、外形美观,优点对化学药剂影响小 不怕表面污染 照样封尾,解决了使用粘合剂或热熔焊的缺点。   

超声波封尾机适用于牙膏、化妆品、油类、药品、食品、工业用品等各类软管封尾,超声波封尾机采用台湾机芯线路,运用超声波原理对软管、复合管进行尾部封口,工作稳定性好,效率高,动组件均采用知名品牌。

灌装封尾机的主要参数

灌装封尾机采用封闭式及半封闭式灌装膏、液,封口无渗漏,灌装重量、容量一致性好,灌装、封口、打印一次完成,适用于医药、日化、食品、化工等领域的产品包装。灌装封尾机是医药、日化、精细化工等行业理想实用、经济的灌装设备。
主要技术参数:   

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灌装封尾机有何用途及性能?

1、灌装封尾机传动部分封闭在平台以下,安全可靠,无污染;

2、灌装封尾部分安装在平台以上半封闭无静电外框可视罩内,易观察、易操作、易保养;   

3、PLC控制,人机对话接口;   

4、迥转盘以凸轮驱动,速度快,精度高;   

5、斜挂式管仓,上管机构配有真空吸附装置,确保自动上管准确进入管座;   

6、光电对标工作站,用高精度探头,步进电机等控制软管图案位于正确位置;   

7、灌嘴配有断料机构,保证充填质量;   

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概述软管封尾机的特点

软管封尾机是利用加热技术及原理将塑料软管的封口表面在加热条件下,将软管口两边高压熔合在一起,避免了某些因管壁沾有异物而封口不牢的弊病,且封口美观,漂亮。适用于医药、日化、食品及特殊行业理想的塑料软管、复合管封口机械。

软管封尾机具有如下特点:   

1、无触点操作,直观方便、运行可靠。   

2、结构紧凑、自动上管、传动部分全封闭。   

3、由全自动控制系统完成供管、洗管、识标、灌装、折叠封尾、打码、出品全过程。   

4、由气动方式完成供管、洗管,动作准确可靠。   

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定量自动灌装机性能特点简介

1、定量自动灌装机终端显示由离散型改为集聚型,同屏调控显示,方便操作;   

2、终端显示操作平台采用中文菜单,人机界面分别有参数设定、工作状态、帮助信息、故障警示等功能,直接触屏操作,直观简便;   

3、计量系统特设有静态补偿功能。前者可根据物流实际压力而设定提前量,后者自动补偿因物流温差而引起的容积偏差,从而有效地确保灌装计量的精度。   

4、独特的专为不滴漏而设计的新款灌装头及真空回吸系统,确保现场及包装成品不受残液污染;   

5、快慢双速灌装量,可随意设定,有效地解决泵压快速灌装时汽泡沫溢瓶现象;   

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简述膏体灌装机的操作及维护

1、膏体灌装机灌装动作分自动与手动两种,当高度机器时采用手动当采用手动时,只需要用瓶口推一下触舌时,即开始吸料注意灌装时不要顶住触舌。当采用自动时,出料口下必须先放瓶子,转换开关一拨到自动就马上开始灌装,并及时更换瓶子。   

2、当发现灌装时计量不稳定时,应检查进料单向阀可能有杂物夹住,导致密封不严,影响灌装量。   

3、缸体下部漏料,说明活塞密封圈磨损,需要更换密封圈。

膏体灌装机清洗要求

膏体灌装机是利用压缩空气作为动力,由精密气动元件构成一个自动灌装系统,结构简单、动作灵敏可靠、调节方便,适应各种液体、粘稠流体、膏体灌装也适用在易燃易爆环境下工作,是制药、化工、食品,化妆品等行业最理想的灌装设备。

操作前要全面清洗,用无纺软布加清洗剂擦去油污或污垢,然后用无纺软布擦干。按照GMP要求,检查设备与物料接触部位是否符合相应洁净要求,如未达到则重新清洗耳恭听和干燥。清洗方法根据工艺要求。