直线灌装机的停机操作

在自动灌装时要结束作业,可以随时按下停止按钮,灌装机会在出完当批所灌装的瓶子后自动停止。如果停止时间较长。要将在灌装后面的补料阀门关闭,以防止料槽溢料,待重新开机前才将阀门开启。

当一批料灌装完时,可以在手动状态下把料槽中的余料灌装完。并加入清洗液将料槽和灌装流道清洗干净,以防止不同品种产品的混合而影响产品质量。

在自动工作停机后,将选择开关扳到调试位置,按下手动进瓶,让一批瓶子进入灌装头下面对准各注料嘴,以防止长时间停机时有渗漏情况而污染生产场地。在下一次开机时,在调试状态下按下出瓶按钮,将这批瓶子送出后,将选择开关扳倒自动位置,按下启动按钮就可以继续进行自动灌装。

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直线灌装机的自动灌装

将直线灌装机的选择开关旋到自动位置,清理好生产现场,在进瓶一侧不断放入空瓶,按下启动按钮,就会自动地连续灌装。在灌装过程中发现灌装量有较大误差时,可以在不停机的情况下调出相应的数据进行微调。如果在灌装过程中出现进瓶和出瓶数目的错误,灌装机将自动采取保护措施而停止。这时只要将灌装头下面的瓶子位置整理好,按一下“设定/复位”按钮,设备将会继续自动运行。如果出现较大故障或错位灌料,应立刻急停开关,排除故障后重新启动。

注意:禁止在自动状态下将选择开关由自动转到手动,如要转到手动状态,要先停止按钮,待停机后再将选择开关旋到手动。
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直线灌装机灌装规格如何设定和调整?

将瓶子密排在运输带进瓶一侧,数量应超过一批灌装所需的瓶子数量。在数据存取上调出D130,D321,D322,D323,D324,将灌装规格(毫升或克)的数据写入到D130中,将进瓶总数写入D321种2,将出瓶总数写入D322中,出瓶时打开前门的数目写入D323中,出瓶关后门数(D322----D323)的数目写入D324中。如果灌装规格和批量数都没有改变,就没有必要重新填写。

在调试状态下,按下手动进瓶按钮,进足一批瓶并排好队后松开按钮。接着按下手动注料按钮,向各瓶灌入适量的物料(目测接近灌装规格)后松开按钮。用手动出瓶按钮将装有物料的瓶子送出,用量杯或称按顺序逐个计量各瓶子的物料量,并作好记录。按对照表将记录的数据输入到相应的数据寄存器中(见下表),按一下“设定/复位”按钮,进瓶数据及各灌装头的灌料时间就自动地确定好了。开始灌料的时间以及灌完料到运输带起动的等待时间,按生产情况输入,其数据的单位都是1%秒。将选择开关旋到自动位置,按下启动按钮,进行自动灌装,在出瓶前按一下停止按钮。出瓶后重新计量各瓶的灌装量,是否合乎灌装规格的要求。如果有误差,可以调出相应的注料头数据寄存器进行调整。如果是15头的由D201---D215。
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直线灌装机开机前的准备介绍

在开机前,先将灌装机的场地清理好,把运输带上的杂物清理干净。启动空气压缩机,将压缩空气压力调至6公斤/平方厘米。向灌装机输入压缩空气,接通电源,待完成了气洗程序后,就可以进行下面的各项工作。

1、输送带速度的调整

在数据存取单元软件监视状态中取出元件“Y16”,将其工作状态变为 “ON”,或在调试状态下按着手动进瓶或手动出瓶,将运输带启动运行。检查运输带的运行速度并调整减速机的手轮,使运输带的运行速度合乎要求( 视灌装速度而定)。如果发现运输带反方向运行,应立刻停止,否则会损坏运输带。

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直线灌装机灌装前的按瓶子规格调整方法

直线灌装机灌装前的按瓶子规格调整方法

直线灌装机在灌装前,先检查灌装头与瓶口的对准情况,有误差实现调整。调整方法如下:

在灌装头下方的运输带上密排一批灌装数目的瓶子,将前门气缸和后门气缸移至刚好将一批瓶子拦住的位置,移动灌装头的位置,使各灌装头与所灌装的瓶口中心对准,上下调节灌装头的高度,使运输带上的瓶子能刚好顺利地在灌装头下通过。运输带的宽度按瓶子尺寸调整,让瓶子刚好能顺利通过运输带。

灌装头位置的调整:

将灌装头高低调节到灌装嘴离瓶口约3毫米的高度,松开固定灌装阀的螺丝,移动架上的灌装头,分别对准要灌装的瓶口,罐装嘴要求垂直朝下,将各灌装头固定锁紧。如果所灌之瓶子太小,不能密排灌装时,可以采用隔瓶灌装的方法来调整灌装头的位置。将后面半数的灌装头移到要灌装批量的双数瓶位置并固定下来。将前面半数的灌装头移到下一批要灌装的批量的单数瓶位置并固定下来。后门的位置不变,将前门移动到后面十个瓶的前面。这样就是当批灌装该批地单数瓶子,下一批罐装的是该批的双数瓶子和下一批的单数瓶子,每批出来的都是一个批量数,而且单数和双数都已经灌装了,所以其灌装速度和密排灌装时一样的。

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半自动重力自流式灌装机功能及适用领域

半自动重力自流式灌装机具有以下功能:

1、清洗换色方便。 

2、料箱带自动液位控制。 

3、两级灌装阀、高精度灌装控制。 

4、防溢出(可选)、容器到位检测、突然断电保护。 

5、防爆等级:———— 

6、料箱高度可调,罐装阀嘴口径可变。

7、带万能桶定位卡具。

8、设备移动灵活,固定简单,更适合多厂房移动作业

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半自动灌装封尾机工作过程及结构特点

金属铝管灌装封尾机主要用于以金属铝管为包装容器的,物料为软膏的产品进行灌装和封尾连打印批号一次完成。此机适用于医药,日化,食品,化工等领域的产品包装。

工作过程:   

人工将金属铝管插入分度铝盘上的尼龙管座上,利用机械来传动转位,光电检测(有管灌装,无管不灌装)计量泵定量灌装、及封尾、打印一次完成,封尾后的成品自动推出。   

结构特点:   

该机使用注塞方式,灌装精确,计量误差小于1%,不滴漏,无级调速,作双向回折,是目前最先进的马蹄形结构,封尾美观,操作简单,灌,封,印一次完成,并彻底解决了在生产过程中普遍存在的拉丝,封装后尾部渗漏的通病。对特殊行业可加装气体保护装置。以防止物料封装后在运输与存放中造成固化现象。

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半自动灌装封尾机结构特点及应用

半自动灌装封尾机结构紧凑、人工手动上管、传动部分全封闭。 该机自动完成灌装、热熔、封尾、打码、出品全过程。操作简单,调整拆装方便。具有无管不灌装,超载保护功能。特别适合于生产多规格软管的用户,调整方便快捷。物料接触部分采用316L不锈钢制造,清洁、卫生、完全符合药品生产的GMP要求。

半自动灌装封尾机广泛适用于医药、食品、化妆品、日用化工用品等行业的塑管、铝塑复合管灌装封尾需要。可将各种糊状、膏状、粘度流体等物料顺利准确地注入软管中,并完成管内热风加热、封尾和打批号、生产日期等。

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软管灌装封尾机的用途及性能

1、传动部分封闭在平台以下,安全可靠,无污染;    

2、灌装封尾部分安装在平台以上半封闭无静电外框可视罩内,易观察、易操作、易保养;   

3、PLC控制,人机对话接口;   

4、迥转盘以凸轮驱动,速度快,精度高;   

5、斜挂式管仓,上管机构配有真空吸附装置,确保自动上管准确进入管座;   

6、光电对标工作站,用高精度探头,步进电机等控制软管图案位于正确位置;   

7、灌嘴配有断料机构,保证充填质量;   

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铝管灌装封尾机的结构特点简介

全自动灌装封尾机是一种对筒状金属软管或复合软管灌装膏状物料并进行封尾的自动化程度较高的设备。新型不锈钢蝶阀计量泵,设有螺杆微调机构,秤量精确;采用光电识标机构,PLC可编程序控制,商标定位精确可靠;变频调速,复开森机构分度定位,采用国际最新型折边封尾机构   

全自动灌装封尾机结构凑、简单、操作方便。生产能力最高可达每小时3000支,装量误差不超过1%。从设计、制造,装配、调试以及主要零件材料皆符合GMP要求,表面光滑,平整、无死角、无毒、无味、无污染,易清洗、易维护保养。   

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