可移式高剪切混合乳化机使用方法及注意事项  

1、工作时把手动液压缸的加油螺钉拧松,拧紧开头螺钉。   

2、按动手柄,使动力头调节至所需的工作位置,一般应处在高于容器底2-3倍的动力头直径为宜。   

3、根据被加工流体的物料及操作要求选择安装标准的定子头,并同时调节推力向下的浆叶在转轴上最佳工作位置。   

4、待搅拌结束后,再按动手柄,使动力头处于最高位置,便于取出贮液容器。若要降低动力头,将开关螺钉松开即可。   

注意事项:   

1、接上电源时,动力头转向要与所标的箭头方向一致。   

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可移式高剪切混合乳化机结构及加料工序推荐

可移式高剪切混合乳化机既可固定在一个容器内,也可以置于可移动的液力提升架上。而在各种容器中使用,底部衬套用来保持高速转子传动轴的稳定运行。底部支承部分用四个支持杆安全地固定在电机下面的边缘上,传动轴和转子通过坚固的偶合与电机的轴连接,装拆极为方便。如有必要,在每批物料处理的间歇,可以做彻底的清洁和消毒工作。装置可以在几分钟之内进行安全的拆卸和装配。处理能力15升到2000升,功率1.1KW到75KW。     

可移式高剪切混合乳化机当使用混合乳化器时,推荐物料的供给工序如下:   

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移动式高剪切乳化机的操作原理

高剪切混合乳化机是机械及液力的高速剪切相互融合,转子和定子的精密配合,确保了被加工物料每分钟承受几十万次的剪切作用。几种互换的定子头最大限度地获得了所需要的结果,整套装置覆盖了一个广阔的领域,包括化妆品乳剂以至于胶浆等任何需要搅拌、均质、粉碎、悬浮和溶解的过程。

移动式高剪切乳化机在电动机的驱动下,高速旋转的转子将物料从容器底部吸入转子区,承受强烈的混合作用,物料被迫通过精密配合的定子与转子间隙后,从定子孔中甩出。承受剧烈的机械及液力的剪切作用,将颗粒撕裂和粉碎,与此同时新的物料被吸进转子中心,被推出的物料在容器壁面改变方向,从而完成了一个循环。   

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移动式高剪切乳化机结构及应用

移动式高剪切乳化机由机架、搅拌头二大部分组成,其中搅拌头部分由高速转动的转子和定子组成。为了满足不同的工艺要求,扩大使用范围,专门设计了三种不同类型的可换定子头,它可以拆卸、清洗,材质均为不锈钢。定子头的大小随电机功率的变化而变化,并且和特定型号的转子尺寸有关。各种型号可以加工的颗粒尺寸按定子直径的比例增加。

1、园孔定子头:最适宜于一般的混合或粒子的粉碎,在这种头上的圆形开孔提供了所有定子中最好的循环,它可以在较高粘度的流体中实现最大的循环。   

2、长孔定子头:长孔为表面剪切提供了最大的面积,适用于中等粘度大小粒子的迅速粉碎,良好的循环和高剪切能力表明这种头可以应用在乳化和其它中等粘度的场合。   

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高剪切混合乳化机制作材料概述

高剪切混合乳化机混料筒一般用不锈钢制作,内外壁抛光,结构设计上保证无积料死角,清洗方便彻底。筒体上部有两个进料口,下部有一个显微镜出料口。桶体可用手任意转动,以便于出料。另可带强制搅拌装置,有利于一些特殊物料的充分混合。或者可以附带加湿装置,改善喷雾造粒后的粉体的含水率。

高速旋转的转子带动液流在流腔的作用下会产生一股强烈液体垂直环流。容器里的液体就开始整体循环,达到宏观上的混合。另一方面,高速旋转的转子能产生微观混合所必要达到的一定剪切紊流,这些经过微观混合处理过的液体随着整体液流的循环被分散到容器的各个角落。

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卧式高剪切分散乳化机组成介绍

卧式高剪切分散乳化机由电动机、连接体、均质头等组成,联接体一般采用无逢管焊接而成,均质头是由均质壳体、转子、定子、密封等组成,机械密封采用硬质内装型密封。适应温度在-30~200℃之间,转子、定子采用优质不锈钢锻压制造,还根据物料的需要可对转定子进行特殊氮化处理,使转子定子更耐磨,更耐腐蚀,转子与定子之间的间隙为0.1-0.4mm;定子一般为长槽、网孔、圆孔等。层次可分为单级2层-10层、三级12层-24层。(剪切面与层数相等)一般来说层次越多,剪切率越大,细化度越好,但值得注意的是,效果的好坏,真正关键是转子齿条的形状、转定子角度、剪切面精度有关。侧面法兰为进口,上面法兰为出口。  

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概述栓剂真空乳化机优点用途

栓剂真空乳化机采用上部同轴二重型搅拌器,液压升降开盖,快速均质搅拌器转速:0-1400r/min(变频调速)、慢速刮壁搅拌器转速:10—100r/min(无级调速)、均质头采用高剪切涡流式乳化搅拌机,慢速刮壁搅拌自动紧贴锅底及壁。

栓剂真空乳化机操作简便,性能稳定,均质性好,生产效率高,清洗方便,结构合理,占地面积少,自动化程度高等。适用于配制栓剂药品,对于油基质、霜基质、水溶性质、尤其对基质粘度大,固料含量比较高的物料配制更显著功效。

高速分散乳化机原理及适用范围

高速分散乳化机是用于连续生产或循环处理需要分散、乳化、破碎的物料的高性能均质乳化设备。其核心元件是1-3组相互咬合的多层转子和定子;转定子周边均开有一定数量的细长切口。转子在高速旋转时,产生很大的离心力使被处理的物料从旋转的细长切口(狭缝)中喷出,并在定子的共同作用下,使被处理的物料受到两方面的作用力:迫使它通过狭缝的正作用力和阻止它通过的阻力。同时,被处理的物料从狭缝中喷出时,还受到狭缝的剪切作用,以及由转定子相对运动而产生的旋转剪切力在多种作用力的作用下使物料得到均质、乳化。

适用范围:

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高速分散乳化机特点简述

高速分散乳化机又称离心式均质机,特别适合于物料的前处理工段,具有处理量大,能耗小,适合于工业化连续化生产,处理过的物料具有颗粒分布范围窄,均匀度好的特点。   

高速分散乳化机省时、高效、节约能源,生产效率高,它装拆简单,易清洗,满足不同场合的CIP清洗需要,具有一定的自吸力和低扬程输送功能。  

高速分散乳化机无死角,物料100%通过分散乳化,而且噪音低,运转平稳,维护方便。适合于各种以液体为介质的粉体团的粉碎、混合、均质、分散、乳化以及加速溶解等。

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移动式乳化机特点及应用范围

移动式乳化机的转子和定子的精密配合,工作头(转子和定子锻件制造)爪式结构,双向吸料,剪切效率高。剪切头有转子和定子组成,其中转子以其极高的线速度和高频机械效应所来强劲动能,使物料在转、定子精密的间隙中受到剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,从而达到分散、研磨、乳化的效果。适用于常压、真空、正压工况下工作。 

移动式乳化机移动方便,运转稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活,可连续使用,对物料可进行超细分散、乳化。可广泛适用于工业生产的乳化、均质和分散。

移动式乳化机的应用范围包括化妆品乳剂以至于胶浆等任何需要搅拌、均质、粉碎、悬浮和溶解的过程。移动式乳化机不同类型的可换定子头,可拆卸、清洗、材质均为不锈钢,定子头的大小,随电机功率的变化而变化。

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